五金蝕刻工藝介紹

2017-04-14 點擊數：4215

關于五金蝕刻介紹

一．應用領域簡介

隨著電子技術的發展，越來越需要許多幾何形狀復雜、精密度要求高而機械加工難以實現的超薄形工件。而照相腐蝕（或稱金屬蝕刻）方法卻易達到部件平整、無毛刺、圖形復雜的要求，且加工周期短、成本低。這種行業我們稱之為五金蝕刻。涉及面有電子、五金、皮革、輪船、汽車、航空、醫療、家居、燈具、裝璜、模具、電梯、玩具等零配件，它的化學原理是利用三氯化鐵水溶液作為腐蝕劑與金屬反應：

2FeCl ₃ ＋ F e＝ 3FeCl₂ 2FeCl₃ ＋ C u＝ CuCl₂ ＋ 2FeCl ₂ 2FeCl ₃ +AL = 2ALCL₃+ 2Fe²⁺

二．合適材質：

目前金屬蝕刻比較常見的幾種金屬主要為：銅、不銹鋼、不銹鐵、鐵板、鋁板.

蝕刻材質厚度薄板0.03～3.0mm,

厚板有游輪甲板，2公分之厚，但無論板材多厚或多薄，化學蝕刻可批量化、精準化

穩定化生產。蝕刻精度可達到±0.01mm。

三.蝕刻工藝分為類：

蝕刻工藝	適合材質	工藝特點	優點/缺點
酸性氯化銅體系	銅	蝕刻速度穩定，可做高精密線條，藥水可實現自動再生，	廢液可以有值回收處理
堿性氯化銅體系	銅	蝕刻速度快，極限線寬只能做0.1mm,堿性蝕刻比酸性蝕刻速度約快2～3倍。藥水可再生循環使用，	廢液可以有值回收處理
三氯化鐵體系	不銹鋼、銅、鋁，鐵	該工藝對這幾種金屬都適合，只是不同的材質，藥水參數略有不同，	廢液不易處理，污染大
氫氧化鈉體系	鋁	特別是半蝕刻，氫氧化鈉溶液可以得到比較好的有面，唯有就是對蝕刻油墨要求比較高，需要耐強堿。	廢液不易處理，污染大

四．油墨工藝分類：

產品外觀	所涉產品	適合工藝
平面	喇叭網，過濾網，筆記本外殼，模具板，電梯裝飾板，踏板，	網印涂布噴涂
立體	數碼相機、手機外殼等	噴涂，電泳
特殊體	大型鋁形材刻花	電泳，手工隨意圖案

五．生產工藝：

本例按蝕刻不銹鋼片自動線為例說明：

次序	流程	工藝參數	備注
1	入料		依據工單領料，檢查原材料是否出現尺寸.變形.異色.劃傷等不良，及時反饋
2	清洗	10%清洗劑，45溫度，壓力：1.5KG，時間30sec~1min	水破時間大于15秒 45度角
3	印油墨	膜厚16微米～40微米	薄板蝕刻油墨可薄一點，厚板則可加厚
4	曝光	7格
5	顯影	1%碳酸鈉溶液，溫度30度，壓力：1.5KG	使用過程中易產生泡沫，需加消泡劑，顯影點在50～60%，超過這個點，更換顯影液。
6	蝕刻	三氯化鐵液體：玻美度40±2度.溫度：50±5度.酸度0.3～0.8N。壓力2.0±0.5KG，氧化還原電位：460MV以上	生產過程中，定期測量比重，酸度，溫度，監測氧化還原電位，以便及時調整好藥水參數是否在正常范圍之內蝕刻點控制在75～80%。
7	去膜/脫漆	3～5%氫氧化鈉，溫度50度，或專業脫漆水100%配槽，溫度50度，（依供應商參數定）	使用過程中易產生泡沫，需加消泡劑，去膜點在40～60%，超過這個點，更換去膜液。
8	烘干	80度，熱風	注意查看風刀角度是否對，角度不對，噪聲響，表面水印
9	檢驗		次品剔出
10	包裝出貨		檢查數量產品是否對應交貨單一致

六：各工序常見問題與處理對策：

工序	問題	對策
前處理（清潔）	1.水破時間達不到，2.清潔后表面有滾輪印	1.清潔劑濃度不足，溫度底，2. 海綿輪清潔度不足
涂布油墨	1.膜厚太薄或太厚	1.調整涂布輪壓力，2.網印的話注意網目數
曝光	1.圖案錯位	1.檢查菲林片定位
顯影	1.顯影不盡，顯影不出，顯影過度，2.顯影后線條呈鋸齒狀	1.檢查曝光能量，烘烤溫度，2.檢查顯影點
蝕刻	1.線條過寬，孔過小，2.線條細，孔過寬，	1.蝕度速度過快，2.蝕刻速度過慢，蝕刻點跑偏，3.檢查藥水參數是否在正常范圍之內
去膜	1.去膜不盡，殘膜，.	1.去膜速度過快，2.濃度不足，溫度底，
烘干	1.烘不干，2.表面水印，	1.溫度底，風刀角度不對，2.吸水滾輪臟

以上為工藝中常見的問題與對策，作一個簡單說明，主要以現場生產為主，有問題時再具體找原因。

另外電泳工藝不再具體說明，是因為蝕刻廠一般電泳鍍膜多為外發加工。

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