PR-2000M系列液態感光線路油墨

一、 產品介紹：

PR-2000M系列為網印或輥涂兩用型態感光線路油墨，具有高解象度及良好的密著性，適用五金蝕刻特別是深蝕刻等方面，本系列產品具有如下優點：

1. 有良好的曝光寬容度，不易出現“線細”現象;

2. 有良好的顯影寬容度，不易產生殘膠;

3. 抗電鍍能力強，去膜容易

二、 油墨特性

三、 流程及參數：

1. 開油

使用前請攪拌3-5min，必要時亦可加入本公司專用稀釋劑或783等相匹想的稀釋劑調整粘度，比例控制在3%以下，若使用其它稀釋劑，使用前需做匹配實驗。

2. 基板前處理

機械研磨或化學處理，讓基板干凈干燥（水膜20秒以上，磨痕10-15mm）

3. 涂覆

（1） 網紗：采用77-100T白網印刷;

（2） 刮刀：采用65-80度刮刀

4. 預烘

（1） 涂覆靜置10-20min后再預烘;

（2） 溫度75±5℃;

（3） 時間：第一面：10-15min;第二面：10-20min;兩面同時烘：20-300min;

      備注：以上參數為立式烤箱，若為隧道式烤箱需根據機器性能調節溫度和時間。

5. 曝光

（1） 選用功率5KW或7KW水冷式曝光機為佳;

（2） 曝光量100-200mj/cm²,21級曝光尺控制在7-9級殘膜;

（3） 曝光機抽真空度要求95%以上;

（4） 曝光臺面溫度控制在18℃左右。

6. 顯影

（1） 顯影液濃度：Na₂CO₃ 0.8-1.2%;

（2） 顯影液溫度：28-32℃

（3） 噴淋壓力2.0kg/cm²以上;

（4） 顯影時間：30-60S。

7. 后烘

（1） 做電鍍純錫工藝的板建議后烘，烤板條件：120±5℃/10-20min;

（2） 金板與直接蝕刻板不需后烘。

8. 退膜

(1) 有后烘之板：在5%的NaOH和溫度為50±5℃的溶液中浸泡2-5 min;

(2) 無后烘之板：在上述條件下浸泡1-2 min;。

四﹑  注意事項（濕膜）

1. 本品請在無塵及溫度10-25℃﹑相對濕度50-70%RH的場所貯存和操作，使用黃色燈光，避免在白色電燈或日光（無論直接或間接）下操作。

2. 本制品應盡可能原油使用，但若有必要調粘度，則務必使用本司稀釋劑或783等相匹配的稀釋劑，比例控制3%以內，使用前需攪拌3-5 min。

3. 基板的表面處理對濕膜是否能夠充分發揮其性能具有關鍵性影響。為確保印制板表面在印制前徹底清潔及無氧化層和干燥，分別或同時對之進行化學微蝕和機械磨刷處理，確實清除基板表面之氧化物及油﹑脂類或其它污染物質再經充分水洗并完全烘干，避免手指接觸且盡快施以涂覆以免造成油墨之附著力不良。

4. 曝光能量會因基板及油墨厚度的不同而變更，請進行試驗確認側蝕程度后再認定，曝光尺控制在7-9級殘膜。

5. 涂覆后需在48小時內曝光顯影，若操作場所濕度較大，需在12小時內完成。

6. 對顯影液濃度及溫度﹑噴嘴壓力﹑時間等進行充分管理，管理不充分易造成油墨顯影性的低下或側蝕，另顯影機噴嘴也須定期清通，以保證設備使用時可達到正常顯影沖洗的效果。

7. 鍍錫時，由于錫光劑的品種不同而會跟油墨產生系列反應而出現“亮邊”或滲鍍現象，建議顯影后烤，后烤條件為130℃/10-20分鐘或150℃/5-10分鐘。

8. 若不慎接觸皮膜或眼睛，須立即以肥皂及大量清水沖洗，切勿使用任何溶劑清洗。

9. 本品為可燃物，貯存及使用場所禁止煙火。