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    產品詳細

    199

    產品名稱: 快干型感光蝕刻油墨PR-3000

    發布日期: 2016-07-14

    點擊數: 2676

    二維碼:

    簡述: 本品適合不銹鋼 鋁 銅 感光蝕刻工藝,干燥速度快,解析度高,抗蝕刻能力強。

    產品詳情

    PR-3000快干液態感光線路油墨

     

    一、 產品介紹

    PR-3000為網印或輥涂兩用型態感光線路油墨,具有高解象度及良好的密著性,適用PCB行業線路板內外層線路制作以及五金蝕刻等方面,本系列產品具有如下優點:

    1. 有良好的曝光寬容度,不易出現“線細”現象;

    2. 有良好的顯影寬容度,不易產生殘膠;

    3. 抗電鍍能力強,去膜容易

    二、 油墨特性

    項目

    規格值

    備注

    品名

    PR-3000

    5KG/桶(單液型

    顏色

    色﹑紫色﹑變色

    粘稠狀液體

    粘度

    80±20PS

    VT-04,25℃

    不揮發成分

    68WT%

     

    曝光能量

    100-200mJ/cm2

    油墨表面接受的能量

    保存期限

    制造后6個月

    25℃以下陰暗處保存

     

    三、 流程及參數:

    1. 開油

    使用前請攪拌3-5min,必要時亦可加入本公司專用稀釋劑或783等相匹想的稀釋劑調整粘度,比例控制在3%以下,若使用其它稀釋劑,使用前需做匹配實驗。

    2. 基板前處理

    機械研磨或化學處理,讓基板干凈干燥(水膜20秒以上,磨痕10-15mm)

    3. 涂覆

    (1) 網紗:采用77-100T白網印刷;

    (2) 刮刀:采用65-80度刮刀

    4. 預烘

    (1) 涂覆靜置10-20min后再預烘;

    (2) 溫度75±5℃;

    (3) 時間:第一面:10-15min;第二面:10-20min;兩面同時烘:20-300min;

          備注:以上參數為立式烤箱,若為隧道式烤箱需根據機器性能調節溫度和時間。

    5. 曝光

    (1) 選用功率5KW或7KW水冷式曝光機為佳;

    (2) 曝光量100-200mj/cm2,21級曝光尺控制在7-9級殘膜;

    (3) 曝光機抽真空度要求95%以上;

    (4) 曝光臺面溫度控制在18℃左右。

    6. 顯影

    (1) 顯影液濃度:Na2CO3 0.8-1.2%;

    (2) 顯影液溫度:28-32℃

    (3) 噴淋壓力2.0kg/cm2以上;

    (4) 顯影時間:30-60S。

    7. 后烘

    (1) 做電鍍純錫工藝的板建議后烘,烤板條件:120±5℃/10-20min;

    (2) 金板與直接蝕刻板不需后烘。

    8. 退膜

    (1) 有后烘之板:在5%的NaOH和溫度為50±5℃的溶液中浸泡2-5 min;

    (2) 無后烘之板:在上述條件下浸泡1-2 min;。

    四﹑  注意事項(濕膜)

    1. 本品請在無塵及溫度10-25℃﹑相對濕度50-70%RH的場所貯存和操作,使用黃色燈光,避免在白色電燈或日光(無論直接或間接)下操作。

    2. 本制品應盡可能原油使用,但若有必要調粘度,則務必使用本司稀釋劑或783等相匹配的稀釋劑,比例控制3%以內,使用前需攪拌3-5 min。

    3. 基板的表面處理對濕膜是否能夠充分發揮其性能具有關鍵性影響。為確保印制板表面在印制前徹底清潔及無氧化層和干燥,分別或同時對之進行化學微蝕和機械磨刷處理,確實清除基板表面之氧化物及油﹑脂類或其它污染物質再經充分水洗并完全烘干,避免手指接觸且盡快施以涂覆以免造成油墨之附著力不良。

    4. 曝光能量會因基板及油墨厚度的不同而變更,請進行試驗確認側蝕程度后再認定,曝光尺控制在7-9級殘膜。

    5. 涂覆后需在48小時內曝光顯影,若操作場所濕度較大,需在12小時內完成。

    6. 對顯影液濃度及溫度﹑噴嘴壓力﹑時間等進行充分管理,管理不充分易造成油墨顯影性的低下或側蝕,另顯影機噴嘴也須定期清通,以保證設備使用時可達到正常顯影沖洗的效果。

    7. 鍍錫時,由于錫光劑的品種不同而會跟油墨產生系列反應而出現“亮邊”或滲鍍現象,建議顯影后烤,后烤條件為130℃/10-20分鐘或150℃/5-10分鐘。

    8. 若不慎接觸皮膜或眼睛,須立即以肥皂及大量清水沖洗,切勿使用任何溶劑清洗。

    9. 本品為可燃物,貯存及使用場所禁止煙火。

     

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